精益物流與拉動系統設計（工廠實戰版）

【課程背景】
1. 精益管理、精益物流管理是企業走向智能制造的關鍵布局，為縮短生產周期、降低浪費、快速滿足客戶快速交期要求，精益物流管理被越來越多企業的運用和主推，成為成本管理的核心管理工具。
2. 精益物流作為精益生產的關鍵要素，其核心是追求消滅包括庫存在內的一切浪費，因此物流環節中的運輸、保管、搬運、流通、包裝、計劃、信息系統都是企業需要關注和改善的關鍵點。物流能否實現精益化是企業精益生產成敗的關鍵。
3. .中國2025智能制造、中小微企業面臨著種種壓力：?
◆客公司生產效率低，成本高，品質不穩，交期不準,急需改善
◆訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現在的生產模式不適應
◆想要推行精益生產，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應該怎么做?
◆客戶價格、質量，交期要求越來越嚴，需求變更、緊急插單頻繁，內部物流無法快速滿足生
產線的需要；
◆成品、在制品、原材料庫存大量庫存積壓在倉庫中，生產需求、客戶需求有時仍然不能滿
足，大量的現金沉淀在物流環節；
◆工廠布局不夠精益，內部浪費多，配送路線長，無法快速響應；
◆供應商無法配合企業生產需要，無法實現精益供應
◆市場、電商定制化、價格透明化壓力。

【課程目標】
◆掌握物料采購策略、周期、供應鏈管理
◆掌握庫存持有的總體成本構成
◆理解縮短交貨周期的重要性
◆學習如何通過拉動生產模式縮短交貨周期
◆精益生產JIT拉動式生產系統應用

【課程大綱】

第一章：精益生產管理概念及導入方法
1、精益生產概述
2、精益生產產生與發展
3. 精益生產管理思想
4、精益生產的導入程序及方法
5、精益生產導入基本精神及抵抗情緒
6、精益生產的推進體系

第二章 精益物流管理
1庫存對企業盈利的影響
2庫存成本的總體構成
3主機廠的物料采購策略
4精益供應鏈各種模式的整體介紹
5汽車行業拉動系統簡介

第三章：如何應用拉動系統縮短生產周期
■庫存產生的幾大因素
■如何安排生產計劃
■產線不平衡與按節拍生產
■JIT拉動生產的絆腳石
■設備效率
■產線換型時間
■質量過程不可控
■各工序的物料短缺
■其他（人員崗位技能等）
■改善工具介紹（JIT拉動系統的實施基礎）
■OEE（設備效率改善的基礎）
■TPM（全員維護保養）
■SMED（快速換型）
■IE產線工藝改善
■系統的現場質量過程控制

第四章：精益拉動系統設計應用
■拉動信息傳遞方式
■看板拉動
■暗燈拉動
■料箱拉動
■順序拉動
■數據交換系統
■其他
■產品換型的信號切換
■多品種產品線
■小批量產品線
■定制化產品線
■大批量生產產品線
■項目化產品線
■PPEP零件規劃
■確定目標產品
■建立每個零件的基本信息
■物料ABC管理
■呆滯物料處理
■庫存九大KPI
■看板信息的設定
■安全庫存的設定
■看板卡數量設定
■物料看板與生產看卡目視化區分
■批量設定與包裝運輸方式
■超市及配送規劃
■超市位置的選擇
■超市物品種類選擇
■配送路線與人員區域劃分
■地址化管理
■供應商拉動式設計
■拉動信息傳遞方式
■看板信息設定
■供應商庫存模式的選擇
■外部拉動系統
總結：學員演練觀點發表