AIAG&VDA失效模式及其影響分析FMEA培訓

對象

體系負責人、工程技術人員、質量管理人員、現場工程師等質量相關人員

目的

全面了解AIAG-VDA?FMEA?第一版背景及主要變化點;?掌握AIAG-VDA?FMEA?推薦的方法和工具;?獲得有效實施FMEA的方法和思路;?識別目前FMEA的差距并采取糾正行動，降低企業運營的風險。

內容

課程特點：

注重實用，把握基礎，避免常見的枯燥無味的理論灌輸型講課，增加了FMEA和其他質量相關工具的結合運用，讓學員逐步、系統地理解DFMEA和PFMEA的實際運用方法和動態增值過程。以學員熟悉的產品和過程工藝為研討案例，提高培訓研討的效率和效果，注重實用操作性演練。

課程大綱：

一、FMEA介紹

1. ? ? ?新版主要變化

2. ? ? ?FMEA如何換版

3. ? ? ?FMEA的定義和目的

4. ? ? ?FMEA的歷史

5. ? ? ?何時進行FMEA

6. ? ? ?基礎FMEA和家族FMEA

7. ? ? ?FMEA為什么做不好

8. ? ? ?FMEA項目規劃5T法

9. ? ? ?FMEA開發過程及里程碑

10. ? 高層管理者的承諾

11. ? FMEA分析7步法

二、設計失效模式和后果分析（DFMEA）

1.設計FMEA第一步：規劃和準備

? 目的

? 項目確定和邊界

? DFMEA表頭

2. 設計FMEA第二步：結構分析

? 目的

? 系統結構

? 定義顧客

? 方塊圖/邊界圖

? 接口分析

? 結構樹

3. 設計FMEA第三步：功能分析

? 目的

? 功能

? 要求

? 參數圖

? 功能分析

4. 設計FMEA第四步：失效分析

? 目的

? 失效和失效類型

? 失效鏈

? 失效影響、失效模式、失效起因

? 失效分析

? 失效分析記錄

5. 設計FMEA第五步：風險分析

? 目的

? 現行預防控制（PC）

? 現行探測控制（DC）

? 現行預防和探測控制的確認

? 嚴重度、頻度、探測度

? 措施優先級AP

? 顧客和供應商之間的協作（嚴重度）

6. 設計FMEA第六步：優化

? 目的

? 責任分配

? 措施的狀態

? 措施有效性評估

? 持續改進

7. 設計FMEA第七步：結果文件化

? 目的

? FMEA報告

三、? 過程失效模式和后果分析（PFMEA）

1.? 過程FMEA第一步：規劃和準備

? 目的

? 項目確定和邊界

? PFMEA表頭

2.? 過程FMEA第二步：結構分析

? 目的

? 過程流程圖

? 結構樹

3.? 過程FMEA第三步：功能分析

? 目的

? 功能

? 要求（特性）

? 功能關系可視化

4.? 過程FMEA第四步：失效分析

? 目的

? 失效和失效類型

? 失效鏈

? 失效影響、失效模式、失效起因

? 失效分析

? PFMEA與DFMEA之間的關系

5.? 過程FMEA第五步：風險分析

? 目的

?現行預防控制（PC）

?現行探測控制（DC）

? 嚴重度、頻度、探測度

? 措施優先級AP

? 顧客和供應商之間的協作（嚴重度）

6.? 過程FMEA第六步：優化

? 目的

? 責任分配

? 措施的狀態

? 措施有效性評估

? 持續改進

7.? ?過程FMEA第七步：結果文件化

? 目的

? FMEA報告

四、案例分析

五、案例練習