精益生產方式推行與實戰技法

企業精益生產培訓班

【課程大綱】
1. 豐田公司發展簡介
? 豐田生產模式簡介與發展
? 互動案例 “傳統生產模式自行車立管加工段演示”
? 引導“七大浪費”檢討生產線傳統生產線常存在的問題

2. 固有技術與聯接技術講解
? 傳統生產重視固有技術輕聯接技術帶對制造業帶來的影響
? 管理技術與固有技術的軟硬配合
? 好的生產線應有的模式
? 傳統生產線與己經開始改善的生產線對比，從中找出差異
? 傳統生產模式的識別
? 傳統生產模式帶來的生產問題
? 傳統生產模式帶來的管理問題

3. 關于企業利潤的幾種思考方式
? 勞動改善與勞動強化的差異與利弊分析
? 效率的認識之效率與效果
? 真效率與假效率
? 家動率與可動率
? 發牌案例 “紙牌二次加工案例”

4. 庫存的浪費重點點評
? 庫存的十一個理由
? 多批少量、產品生命周期變短的現狀

5. 流線化生產簡介
? 三洋公司精益生產改善案VCD
? 互動案例 “SNE公司精益生產項目”
? 了解基本的精益生產推行步驟
? 了解精益生產基本框架與工作范圍

6. 精益生產第一步：說服高層，獲得支持
7. 精益生產第二步：造勢與培訓中堅人員
8. 精益生產第三步：設計精益生產推行目標、計劃
? 擬定項目計劃書
? IE掃盲
? 精益生產理論培訓與研究

9. 精益生產項目推行的實戰操作技法
? 項目管理一般原理講解
? 項目管理一般基本步驟
? 一般企業導入精益生產的策略錯誤
? 精益生產項目管理切入重點與難點
? 項目推行的著眼點與著手處

10. 精益生產第四步：組建團隊
? 講師團組建與講義編寫（知識管理）
? 項目團組建與職責劃分
? 事務局運作與一般性活動

11. 精益生產第五步：試點切入
? 試點線選擇與切入
? 導入小型項目管理流程
? IE人員參與并負責項目推進的角色
? 試點線現狀把握階段
? 新生產模式成形階段

12. 流線化生產的實施
? 流線化生產的特點與八個條件
? 多能工的培訓及實戰問題與技法
? 流線化生產線的建立十一個步驟
? 流線化生產的要點
? 設備布置的原則
? 彈性生產線布置實戰技法
? 標準化階段
? 成果推廣階段

13. 精益生產方式推行的推展與管控
? 多個子項目推動的管理與控制
? 良性競爭的導入與知識管理
? 成果評估重點與無形成果管理

14. 精益生產方式推行過程中的考核
與實戰操作
? 員工績效考核制度的配套
? 績效考核制度的不配套的副作用與阻力
? 團體效率的優勝劣汰控制
? 團隊互助意識的引導

15. 精益生產中的安定化管理
15.1 人員的安定化管理
? 標準化作業與非標作業的管理
? 多能工的管理與培養
? 標準作業的三大要素
15.2 設備的安定化管理
? 可動率與稼動率
? 幾種設備導致的生產損失
? 錯誤的維修觀念
? 設備故障的類別
? 設備保全的五個階段
? 全員保全的推行
15.3 品質安定化管理
? 三種不良
? 品質三原則
15.4 物量安定化管理
? *批量與生產線切換
? 生產切換的一般形態
? 快速切換的幾個階段
? 快速切換的準則
15.5 管理安定化管理
? 燈籠管理系統
? 生產計劃管理與物料備送系統
? 物流的“三定管理”
? 店面管理方式
? 標準作業SOP
? 生產管理看板
? 現場照妖鏡指示燈、報警器

16. 精益生產初級部分推行簡介
17. 精益生產中各級管理人的角色的轉變
18. 精益生產是永無止境

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