精益生產與敏捷制造
精益生產（LeanProduction）源于日本豐田公司所創造的豐田生產方式（TPS，TOYATAPRODUCTIONSYSTEM）是繼泰勒生產方式（科學管理法）和福特生產方式（大量裝配線方式）之后誕生的生產方式。它的基本理念是通過尋找和消除生產過程中各種各樣的浪費現象達到徹底降低成本的目的。
它提出的準時化生產(JustinTime)和自働化（Jidoka）改變了日本企業的經營方式，極大地促進了日本工業的飛速發展，并已成為一部國際通用的企業教科書，被稱為“改變世界的機器”。今天精益生產又進一步升華為精益思想、精益理念。全球各行業運用精益思想的實踐正在進行，如汽車業、航空航天、機械制造、電子、食品、郵政服務等，不一而足。越來越多的中國企業正在追求以消滅浪費，提高效率的低成本方式提升企業競爭力，成為精益制造者，而不再坐等昂貴的資本投入來擴大規模。精益是可以使您的業務得到大發展的最有前途的方式。
課程目標
◆了解精益生產的發展過程及技術體系；"
◆理解精益生產的精髓，最大限度地減少浪費；
◆掌握精益生產的一系列方法、工具；
◆為精益生產在企業的具體實施打下基礎；
◆改變固有意識，持續改善，追求完美
課程大綱
第一章TPS與精益生產"
1、TPS與JIT
◆TPS發展歷程
◆什么是JIT
2、從TPS到精益生產
◆《改變世界的機器》
◆推行精益生產的意義
◆什么是生產周期
◆什么是產能
3、從精益生產到敏捷制造
◆企業困惑——市場巨變的競爭壓力
◆客戶要求的變化：多品種、少批量、短交期與低成本
◆企業對市場做出快速響應是否值得？——快魚吃慢魚
◆如果企業做出快速響應，能否獲利？
◆企業“很忙”，財務“不賺錢”——企業利潤分析
◆先進制造技術：精益生產與敏捷制造
◆敏捷制造的生產運作特點
4、精益支柱和精益法則
◆什么是一個流
◆什么是防呆防錯
◆準時化與自働化
視頻案例：一汽馬自達的自働化改善
視頻案例：一汽馬自達的自働化改善
◆自働化的四個保證
◆為什么自働化能大力降低成本、提高產品質量？
視頻案例：豐田自働化
視頻案例：一汽馬自達的自働化改善
案例：不舍得花小錢購買自働化檢測儀器，致使3000萬毀于一旦
5、精益生產的目標
◆四條精益生產原則助企業增強流程效率
◆精益生產的基本思想——徹底杜絕浪費
◆精益生產總結的八大浪費
6、精益革新技法
◆心、技、體
視頻案例：《亮劍》——空杯心態的重要性
案例：聽王家堯老師的5S培訓后，某企業轉變思想，生產效率提高6倍。
案例：某廣東企業在王家堯老師的培訓與輔導下，在次貸危機中規模擴大三倍，訂單接滿一年。
7、精益革新意識
◆從團隊意識到人本意識
◆從效率意識到成本意識
◆從改善意識到問題意識
◆從簡化意識到標準化意識
◆從整體意識到全局觀
8、提高生產效率的四大技術
◆柔性技術
◆機械性技術
◆突破性技術
◆投資性技術
第二章精益化生產
1、精益化生產的目標——減少工時浪費，實現有效產能
◆一汽馬自達在不斷產品質量的同時，產能提升兩番半的奧妙在哪里？
2、標準化作業管理
◆應對變化的唯一利器——標準化
標準化
專業化
簡單化
◆標準化作業管理的PDCA管理
◆實施作業標準化的14個方面
案例：管理水準低下，動車大躍進讓中華民族在全世界面前丟臉
推行真正的5S，實現現場管理的規劃化、標準化，提高管理水平，降低成本
互動：6種顏色在現場應用的原則
視頻案例：《倚天屠龍記》
視頻案例：《王貴與安娜》
有效實施標準化作業的“三化”
如何運用山積表提高生產效率，減少人工成本
案例：運用標準化作業減少兩名人員，提高效率40%
如何區別標準作業與非標準作業，實施全體的標準化作業
如何實現生產線上的穩定
什么是標準作業三要素
3、用工精益化——運用現代化的班組管理思維，提高班組管理水平，建立健全激勵與淘汰機制，建立良性考評的管理體系，提高員工的責任心與工作積極性
◆為什么要進行崗位分級
◆示例：一汽馬自達的一線員工職業發展生涯
◆什么樣的員工才是骨干力量，可擔任重要崗位？
◆積極上進的員工會思考的問題有哪些？
◆留住員工的五條必備的措施
4、質量過程控制
◆質量過程控制路線圖
◆質量改善活動的三大利器
◆如何制定質量改善課題
5、供應精益化改善
◆為什么要重視庫存周轉率
◆如何實施JIT采購與物流，降低庫存
第三章敏捷制造的管理實現
1、敏捷制造的理念與指導思想
2、制造戰略的實現與敏捷制造
3、企業計劃與運營管理
4、設計、采購、生產、銷售的一體化整合
5、CAD、CAM、FMT、ERP、MMS數據集成
6、產能規劃與調整
7、TOC與均衡管理
8、競爭-合作（協同）采用靈活多變的動態組織結構
9、設計：決定產品72%成本
10、供應鏈平衡實現：供應商敏捷
◆什么樣的企業能成為合作伙伴？
◆怎樣選擇合作伙伴？
◆選擇一家還是多家合作伙伴？
◆采取何種合作方式？
◆合作伙伴是否愿意共享數據和信息？
◆合作伙伴是否愿意持續不斷地改進？
11、計劃的一體化管理
◆出貨計劃-生產計劃-采購計劃-跟催計劃的協調
◆主計劃MPS與供應商計劃SPS系統
◆敏捷化生產計劃與排產管理
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