生產現場6S改善內訓方案

課程大綱：

　　一、?6S運動的興起
　　1.?6S在日本如何成為質量、成本、交貨期的保護神
　　2.?6S在中國的興起
　　3.?6S是世界企業不可缺少的必修課

　　二、?用6S減少企業以下幾方面的浪費
　　1.?資金的浪費
　　2.?場所的浪費
　　3.?人員的浪費
　　4.?士氣的浪費
　　5.?形象的浪費
　　6.?效率的浪費
　　7.?品質的浪費
　　8.?成品的浪費

　　三、?用6S創造有競爭力的企業經營環境
　　1.?6S與潔凈的工廠
　　2.?人造環境與環境育人
　　3.?用6S提高內外部顧客的滿意度

　　四、?6S推進方法-案例分析
　　1.?整理（SEIRI)
　　1.?將工作場所的任何物品區分為有必要與沒有必要的，除了有必要的留下來以外，其他的都清除掉。
　　2.?目的：騰出空間，活用空間
　　防止誤用、誤送
　　鏟除產生污垢的根源
　　基礎管理條理化
　　塑造清爽的工作場所
　　3.?注意：決心，果斷，這是**步
　　2.?整頓（SEITON)
　　1.?把留下來的必要的物品依規定位置擺放，并放置整齊，加以標示。
　　2.?目的：工作場所一目了然,形成舒適車間
　　消除找尋物品的時間,提高效率
　　整整齊齊的工作環境
　　消除過多的積壓物品,發放量合理安全
　　3.?注意：這是提高效率的基礎
　　3.?清掃（SEISO)
　　1.?將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈。亮麗。
　　2.?目的：穩定品質
　　減少工業傷害
　　實現符合功能要求的整潔化
　　**清掃檢查,消除微小的缺點
　　4.?清潔（SEIKETSU)
　　1.?衛生和公害方面都保持干凈,維持上面3S的成果.
　　2.?目的：遵守6S的標準化和管理標準
　　使異常明顯化,在目視管理上下工夫
　　及早發現異常和及早采取措施
　　3.?注意：6S的標準化---目視管理
　　5.?素養(SHITSUKE)
　　1.?養成遵守規定和制度的習慣
　　2.?目的:培養好的習慣,遵守規則
　　營造團隊精神
　　3.?注意:6S的高境界是---教養
　　6.?安全（SAFETY）

　　五、?6S改善實踐訓練
　　1.?實施6S的七階段行動程式
　　1.?清理點貨
　　2.?分類、定置與目視化
　　3.?清除污染源與故障源
　　4.?標準化教育與訓練
　　5.?周全檢查
　　6.?習慣化
　　2.?6S推進組織的成立
　　3.?6S現場改善指導推進
　　1.?由顧問帶領企業推進組成員查找企業的6S不良點
　　2.?確定生產現場的3S點，做為改善示范點
　　3.?由顧問指導對不良點定點攝影
　　4.?由顧問指導推進小組對示范點進行整改
　　5.?整改效果前后對比攝影
　　6.?改善成果整理
　　7.?改善成果發布