設備故障解析及維修管理

課程背景

推進ＴＰＭ管理是一項艱巨的企業變革工作，不少企業利用ＴＰＭ而擺脫經營困境，并展現出豐碩的成果，同時也有不少企業在推進ＴＰＭ管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。

本課程以企業現有設備為中心、系統闡述設備管理起源與發展，如何引導企業進行全員參與的設備管理活動，針對企業管理過程中相應損失進行有效分析與改善，不斷追求生產設備綜合效率最大化。通過不斷的徹底地改善，消除損失，是生產型企業降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。

本課程使學員較為系統的了解ＴＰＭ的主要內容，領會ＴＰＭ活動的思想精髓，了解完整的設備保養體系、建立設備管理指標、學習零故障方法，以及如何處理設備管理潛在的問題；掌握成功導入ＴＰＭ項目的具體步驟、方法與關鍵點，制訂ＴＰＭ的計劃，策劃ＴＰＭ的程序和推進計劃，以促進本企業ＴＰＭ活動的順利開展。

培訓對象：

希望掌握ＴＰＭ管理方法，改善變革的企業總經理、副總經理、中高層管理者和生產（制造）部經理、主管、設備管理部經理、主管、現場班組長，以及對ＴＰＭ推行感興趣的人士。

課程時間：２天，１２課時

課程目標：

＊　樹立“我的設備，我來管理”的主人公意識

＊　了解ＴＰＭ的內涵，理解ＴＰＭ活動的目標和目的，熟悉ＴＰＭ的推進步驟

＊　掌握ＴＰＭ　自主保全活動的７個步驟及推進方法

＊　熟悉和運用教育培訓的方式，組織實施設備管理革新課題改善

＊　運用專業保全及保全預防的手段，努力實現零故障

＊　推進全員參與改善，實現零災害、零故障、零不良、零浪費

＊　綜合效率ＯＥＥ統計與分析，改善和提高設備的利用率

課程提綱：

第一單元　設備管理的起源和發展

１．　設備管理困境

２．　設備管理在企業的重要意義　

３．　何謂設備的“一生”

４．　設備管理的起源和發展歷史

５．　ＴＰＭ定義及特點

６．　設備管理的目標

７．　ＴＰＭ的理念與３大管理思想

第二單元　故障的概念

１．　故障的定義

２．　設備的可靠度與故障率

３．　設備的典型故障率曲線

４．　故障的分類

第三單元　故障的典型模式和原因

１．　設備常見的１０種故障模式

２．　設備故障產生的原因分析

第四單元：設備六源ＫＮＯＷ－ＷＨＹ分析

１．　為什么問題總是重復發生

２．　發生源，困難源，危險源等６Ｈ的分類

３．　六源改善活動的目的

４．　什么是設備三現地圖

５．　解決六源的ＫＮＯＷ－ＷＨＹ分析

第五單元　故障分析和改進管理

１．　故障信息數據的收集和統計

２．　故障頻數分析

３．　故障原因分析

４．　故障樹分析

第六單元　診斷技術和狀態監測

１．　設備故障診斷技術

２．　設備狀態監測

３．　監測和診斷的主要方法

４．　“零故障”思維模式

５．　邁向零故障的四大步

６．　ＳＯＯＮ設備零缺陷管理體系設備零故障模型

第七單元　設備三位一體的防護體系

１．　企業傳統的設備維護方式

２．　預防與成本的關系

３．　全面思考設備維修組織架構

４．　全面梳理設備維修策略

５．　打造全員設備維護“三位一體”模式

６．　ＴＰＭ管理體系的８大支柱

第八單元　設備專業預防管理提升—專業保全體系

１．　專業保全的目的及方法

２．　開展專業保全活動的　７個步驟

３．　設備的初期管理

４．　ＭＰ保全預防

５．　ＭＰ情報收集及設計

６．　建立設備的初期管理體系

７．　建立設備維修策略

第九單元　案例共享：某企業推行ＴＰＭ總結案例

交流，答疑